Moto Guzzi Sitzschale laminiert

Mal ein etwas anderes Projekt das auch wenig mit dem RC Bereich zutun hat.
Zusammen mit einem Freund der gerade eine Guzzi von Grund auf neu Aufbaut habe ich eine Sitzschale aus
GFK laminiert. Als Material haben wir Epoxid Harz (24h) und Körper Gewebe 270 und 380g/m² gewählt.
Als erste und letzte Lage kam eine 160g/m² Matte zum Einsatz.
Als erstes haben wir versucht den Alu Höcker mit einer Tüte Vakuum zu ziehen. Um darauf positiv laminieren zu können. Dies scheitere leider also haben wir uns zu einer eher konventionellen Methode entschieden, das gute alte Paket Tape.
Nach ca. 1 1/2 Stunden war der Höcker komplett eingehüllt.
Dann folgte das Laminat , Schicht für Schicht.  Um den Verzug so gering wie möglich zu halten, haben wir das Laminieren auf 2 Tage aufgeteilt, da das fertige Teil eine stärke von 4-5 mm haben sollte.

Am 3. Tag folge dann das "entformen" , wir waren beide gespannt auf das Ergebnis und waren beide doch durchaus Positiv überrascht.

Zuschnitt sowie das Schleifen hat er selbst übernommen. Dann folgten noch die Bohrungen für die Schraubenköpfe. Aus meiner Sicht mehr als Gelungen. Das Resultat geht dann in naher Zeit zum Sattler.

Hier mal das wesentliche :) Danke für die Bilder ;)

Und weil es so schön ist, hier das Ergebnis :

Vibrations Säge Aufnahme Bosch

Beim Letzten besuch im Toom habe ich aus Spaß an der Freud mal die Säge mit genommen und
nach einem passendem Sägeblatt gesucht. Leider vergeblich. Der Bohrungsdurchmesser passte zwar gut, blos die "Zähne" griffen nicht. Zuhause mal montiert und ordentlich fest gezogen. 5min später viel die Mutter einfach runter ( die war doch fest, da hat aber wer blöd geguckt). Da sieht man mal was Vibrationen so anrichten können.

Als ich dann letztens durch Zufall endlich einen schönen Teilkopf gefunden hatte, den ich ein paar Tage später auch mein eigen nennen durfte, konnte ich endlich ein Adapter drehen um die ganzen Bosch Blätter zu nutzen.

Bilder sprechen für sich.

Erstmal den Rohling drehen.

Sieht doch schon mal ganz gut aus.

Dann das Bohren auf dem Teilkopf. 12 Bohrungen 2mm alle 30°.

Andere Seite fräsen 10 Nuten alle 36° a 2mm.

Funktionstest mit Positivem Ergebnis bestanden :) 

Platz / Ordnung schaffen :)

Damit man auf dem Arbeitstisch auch mal wieder was tun kann, musste schleunigst Platz her. Gestrichen wird hoffentlich auch in naher Zukunft.
Nur trenne ich mich auch so ungern von angefangenen Projekten.
Ich hoffe in nächster Zeit geht es mal wieder vorwärts.

Skye Spider 200 Hexacopter (verkauft)

So nebenbei möchte ich noch ein MM6 Hexacopter fertig stellen. Der dann verkauft wird.

Habe mal angefangen, das Frame ist komplett aufgebaut. Die Schutzplatte sowie Stromverteiler habe ich ein bisschen schön gemacht, überflüssige Ecken entfernt. Da ich nicht so gern in das Frame bohren möchte, man auch schlecht von der Gegenüberliegenden Seite dran kommt. Befestige ich die Platinen auf Messing Distanzhaltern.

So das erste Platinchen sitzt. Passt. Dann geht es morgen an die Steuerplatine und dann schon an Motor und Regler. So viel ist das "eigentlich" nicht.  Die Prop Adapter haben leider zu langes Gewinde, das wird hoffentlich morgen auf der Drehmaschine gekürzt.

So , die Prop Adapter sind gekürzt. Zu mehr hat es heute leider nicht gereicht. Wochenende hoffentlich was schaffen.

Nachtrag ( 27.09.2013)

Motoren sitzen. Prop Adapter passen gut. Jetzt geht es an die Regler, löten.

Nur mal provisorisch zusammen gesteckt.

Nachtrag (28.09.2013)

So alle Regler sind verlötet, Drehrichtung aller Props kontrolliert. Jetzt muss ich mir nur noch überlegen wo das Multiwii SE hin wandert, vorne mittig, oder doch hinten drauf.

So, hätten wir es geschafft. Jetzt nur noch flashen und testen :) Mir gefällt der kleine. Habe auch die Stiftleisten des Boards geändert, so wird alles flacher.

Geflashed ist das Board, nach anfänglichen Schwierigkeiten, Port wahl, etc. klappte es doch ganz gut.

Ruderblatt fräsen, mit Wasserkühlung

Heute hab ich mich mal an einem Ruderblatt mit Wasserkühlung versucht.
Ganz schön Zeitaufwändig das ganze konventionell zu fertigen.

Wie blöd kann ein Mensch sein, man sollte natürlich zum Bohren den Fräskopf wieder gerade stellen : D
 Auf ein neues :) Versuche zwar das Blatt noch zu retten aber beim Nächsten weiß ich bescheid .

So , es geht doch :)

Heute hab ich ein weiteres Ruderblatt in Angriff genommen. Anders aufgespannt und gefräst. Gefällt mir aber noch nicht, muss noch ein bisschen grübeln.

Langeweile v2.0

So , mal wieder hat mich eine Idee dazu gebracht, es einfach mal umzusetzten. Gar nicht so einfach, ohne die Teile zu fixieren, da muss man schon viel Gefühl haben und ein gutes Auge. Habe mit Propan-Sauerstoff gearbeitet. Würde auch nur mit Propan funktionieren, da ich Silberlot genommen hab.

16x M3 VA Muttern vereinigt : )

Tischkreissäge Rebuild

Endlich, der Motor ist eingetroffen, läuft super ruhig.  Leider dreht er falsch herum. Deshalb musste ich den Tisch drehen. Jetzt muss noch die Aufnahme für den Tisch ein bisschen angepasst werden, dafür muss ich die Tage 2,5mm Stahlblech besorgen und ein bisschen schweißen. Bilder kommen natürlich. Wenn das geschafft ist bestelle ich den Riemen und die Zahnräder.Dann fehlt nur noch die Schutzhaube und der Winkel für die Montage des Motors.

So die Bleche habe ich schon mal angeschweißt.  Jetzt lässt sich der Tisch anders herum montieren. Die 2 Bohrungen und Gewinde noch rein, die Schweißnähte ein bisschen schön schleifen, dann kann ich das Teil beschichten, mal sehn entweder Sprühdose oder zum Brünieren geben.

Diesen Monat soll das gute Stück fertig werden. Ich hab mir schon Gedanken gemacht, das wird.

Nachtrag (26.09.2013)

Die Gewinde sind drin, Tisch passt. Die neue Motorwelle ist fertig. Fehlen noch die Riemenräder und der Riemen, sowie die Montageplatte.